Succesul sau eșecul prelucrării plasticului depinde în mare măsură de efectul designului matriței și al calității fabricării matriței, iar proiectarea matriței din plastic se bazează pe proiectarea corectă a produselor din plastic.
Elementele structurale care trebuie luate în considerare în proiectarea matrițelor din plastic includ:
① Suprafața de despărțire, adică suprafața de contact dintre matrița feminină și matrița masculină atunci când matrița este închisă.Selectarea poziției și formei sale este afectată de factori precum forma și aspectul produsului, grosimea peretelui, metoda de formare, tehnologia de post-procesare, tipul și structura matriței, metoda de deformare și structura mașinii de turnat.
② Piese structurale, adică bloc de alunecare, vârf înclinat, bloc superior drept, etc. ale matriței complexe.Proiectarea pieselor structurale este foarte critică, ceea ce este legat de durata de viață, ciclul de procesare, costul și calitatea produsului matriței.Prin urmare, proiectarea structurii de bază a matriței complexe necesită o capacitate cuprinzătoare mai mare a proiectantului și urmărește o schemă de proiectare mai simplă, mai durabilă și mai economică, pe cât posibil.
③ Precizia matriței, adică evitarea cardului, poziționarea fină, stâlpul de ghidare, știftul de poziționare etc. Sistemul de poziționare este legat de calitatea aspectului produselor, calitatea matriței și durata de viață.Sunt selectate diferite metode de poziționare în funcție de diferitele structuri ale matriței.Controlul preciziei de poziționare depinde în principal de procesare, iar poziționarea internă a matriței este considerată în principal de proiectant pentru a proiecta o metodă de poziționare mai rezonabilă și mai ușor de ajustat.
② Sistemul de trecere, adică canalul de alimentare de la duza mașinii de turnat prin injecție la cavitatea matriței, include canalul principal de curgere, canalul de șunt, poarta și cavitatea materialului rece.În special, selectarea poziției porții ar trebui să favorizeze umplerea cavității matriței cu plastic topit în stare bună de curgere, iar canalul solid și materialul rece al porții atașat la produs sunt ușor de scos din matriță și îndepărtat în timpul deschiderii matriței ( cu excepția mucegaiului cu canal cald).
③ Contracția din plastic și diverși factori care afectează acuratețea dimensională a produselor, cum ar fi erorile de fabricație și asamblare a matriței, uzura matriței și așa mai departe.În plus, potrivirea procesului și a parametrilor structurali ai mașinii de turnat ar trebui, de asemenea, luate în considerare atunci când se proiectează matrița de compresie și matrița de injecție.Tehnologia de proiectare asistată de computer a fost utilizată pe scară largă în proiectarea matrițelor din plastic.
Care sunt designul sistemului de evacuare al matriței de plastic?
Matrița prin injecție este o parte indispensabilă a turnării prin injecție.Am introdus principiile de proiectare ale cantității de cavitate, poziției porții, canalului fierbinte, desenului de ansamblu și selecția materialului matriței de injecție.Astăzi vom continua să introducem proiectarea sistemului de evacuare a matriței de injecție din plastic.
Pe lângă aerul inițial din cavitate, gazul din cavitate conține și gaze volatile moleculare scăzute produse prin încălzirea sau întărirea materialelor de turnare prin injecție.Este necesar să se ia în considerare descărcarea secvenţială a acestor gaze.În general, pentru matrița cu structură complexă, este dificil de estimat în avans poziția exactă a blocului de aer.Prin urmare, este de obicei necesar să se determine poziția sa prin testul matriței și apoi să se deschidă fanta de evacuare.Fanta de evacuare este de obicei deschisă acolo unde cavitatea Z este umplută.
Modul de evacuare este de a deschide fanta de evacuare pentru evacuare utilizând spațiul corespunzător al pieselor matriței.
Turnarea pieselor turnate prin injecție necesită evacuare, iar deformarea pieselor turnate prin injecție necesită evacuare.Pentru piesele de turnare prin injecție a carcasei cu cavitate adâncă, după turnarea prin injecție, gazul din cavitate este suflat.În procesul de deformare, se formează un vid între aspectul pieselor din plastic și aspectul miezului, care este dificil de deformat.În cazul demulării forțate, piesele turnate prin injecție sunt ușor de deformat sau deteriorat.Prin urmare, este necesar să se introducă aer, adică între piesa turnată prin injecție și miez, astfel încât piesa turnată prin injecție din plastic să poată fi deformată fără probleme.În același timp, mai multe caneluri superficiale sunt prelucrate pe suprafața de despărțire pentru a facilita evacuarea.
1. Șablonul cavității și miezului trebuie să utilizeze bloc de poziționare conic sau bloc de poziționare de precizie.Ghidul este instalat pe patru laturi sau în jurul matriței.
2. Suprafața de contact dintre placa a bazei matriței și tija de resetare trebuie să folosească un tampon plat sau un tampon rotund pentru a evita deteriorarea plăcii a.
3. Partea perforată a șinei de ghidare trebuie să fie înclinată mai mult de 2 grade pentru a evita bavurile și bavurile.Partea perforată nu trebuie să aibă o structură subțire a lamei.
4. Pentru a preveni adânciturile în produsele turnate prin injecție, lățimea rigidizării trebuie să fie mai mică de 50% din grosimea peretelui suprafeței de aspect (valoare ideală < 40%).
5. Grosimea peretelui produsului trebuie să fie valoarea medie și trebuie luată în considerare schimbarea cel puțin bruscă pentru a evita loviturile.
6. Dacă piesa turnată prin injecție este galvanizată, matrița mobilă necesită și lustruire.Cerințele de lustruire sunt a doua după cerințele de lustruire în oglindă pentru a reduce generarea de materiale reci în procesul de formare.
7. Nervurile și canelurile din cavitățile și miezurile slab ventilate trebuie încorporate pentru a evita nemulțumirile și urmele de arsuri.
8. Inserțiile, inserțiile etc. vor fi poziționate și fixate ferm, iar discul va fi prevăzut cu măsuri anti-rotație.Nu este permis să tapeți cupru și călcat sub inserție.Dacă suportul de sudură este înalt, piesa sudată trebuie să formeze o suprafață mare de contact și să fie șlefuită.
Ora postării: 10-mar-2022