Mâner din plastic pentru injecție cu gaz

produse

Mâner din plastic pentru injecție cu gaz

Scurta descriere:

turnarea prin injecție cu asistare cu gaz extern, ceea ce ne permite să creăm o multitudine de geometrii de piese complexe care nu erau realizabile anterior prin turnarea prin injecție.În loc să necesite mai multe piese care trebuie asamblate ulterior, suporturile și distanțele sunt ușor integrate într-o singură matriță, fără a fi nevoie de carotare complexă.Gazul presurizat împinge rășina topită strâns pe pereții cavității până când piesa se solidifică, iar presiunea constantă a gazului transmisă uniform împiedică piesa să se micșoreze, reducând, de asemenea, petele de suprafață, urmele de chiuvetă și tensiunile interne.Acest proces este ideal pentru a menține dimensiuni strânse și curburi complexe pe distanțe lungi.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Numele piesei mâner din plastic pentru injecție cu gaz
descrierea produsului turnare prin injecție cu asistare externă cu gazceea ce ne permite să creăm o multitudine de geometrii de piese complexe care nu erau realizabile anterior prin turnare prin injecție.În loc să necesite mai multe piese care trebuie asamblate ulterior, suporturile și distanțele sunt ușor integrate într-o singură matriță, fără a fi nevoie de carotare complexă.Gazul presurizat împinge rășina topită strâns pe pereții cavității până când piesa se solidifică, iar presiunea constantă a gazului transmisă uniform împiedică piesa să se micșoreze, reducând, de asemenea, petele de suprafață, urmele de chiuvetă și tensiunile interne.Acest proces este ideal pentru a menține dimensiuni strânse și curburi complexe pe distanțe lungi.
Țara de export Germania
Mărimea produsului ∅40X128
Greutatea produsului 100 g
Material ABS
Finisare Lustruire în oglindă
Numărul cavităţii 1+1
Standard de matriță HASCO
Dimensiunea matriței 500X550X380MM
Oţel 1,2736
Viața mucegaiului 500.000
Injecţie Cold RunnerSub poarta
Ejectie Știftul de ejectare
activitate 1 glisor
Ciclul de injectare 40S
Caracteristicile produsului și aplicația Procesul de turnare prin injecție cu asistență cu gaz este un proces convențional de turnare prin injecție de joasă presiune, care forțează o cantitate scurtă de material să umple o matriță prin utilizarea gazului de azot presurizat pentru a deplasa materialul într-o zonă groasă predestinată în timp ce formează secțiuni goale în piesă.

Tehnologie

GIM

1、 Principiul de formare
Turnarea asistată cu gaz (GIM) este o nouă tehnologie de turnare prin injecție în care gazul inert de înaltă presiune este injectat atunci când plasticul este umplut în cavitate (90% ~ 99%), gazul împinge plasticul topit pentru a continua să umple cavitatea, iar procesul de menținere a presiunii gazului este utilizat pentru a înlocui procesul de menținere a presiunii din plastic.

GIM

Există două funcții ale gazului:
1. Conducerea fluxului de plastic pentru a continua să umple cavitatea matriței;
2. Formați o țeavă goală, reduceți cantitatea de plastic, reduceți greutatea produselor finite, scurtați timpul de răcire și transferați mai eficient presiunea de menținere a presiunii.
Deoarece presiunea de formare poate fi redusă, dar menținerea presiunii este mai eficientă, poate preveni contracția neuniformă și deformarea produsului finit.
Gazul este ușor de pătruns de la presiune înaltă la presiune scăzută (ultimul loc de umplere) prin calea cea mai scurtă, care este principiul aranjamentului căilor respiratorii.Presiunea este mai mare la poarta si mai mica la sfarsitul umpluturii.
2, Avantajele turnării asistate cu gaz
1. Reduceți stresul rezidual și deformarea: turnarea tradițională prin injecție necesită suficientă presiune mare pentru a împinge plasticul din canalul principal în zona cea mai exterioară;Această presiune înaltă va cauza forțe de forfecare în flux mare, iar tensiunea reziduală va provoca deformarea produsului.Formarea canalului de gaz în GIM poate transfera eficient presiunea și reduce stresul intern, astfel încât să reducă deformarea produselor finite.
2. Eliminarea urmelor de adâncitură: produsele tradiționale de turnare prin injecție vor forma urme de scufundare în spatele zonelor groase, cum ar fi nervura și bobul, care este rezultatul contracției inegale a materialelor.Cu toate acestea, GIM poate presa produsul din interior spre exterior prin intermediul unei conducte de gaz goale, astfel încât nu vor exista astfel de semne pe aspect după întărire.
3. Reduceți forța de strângere: în turnarea prin injecție tradițională, presiunea mare de menținere necesită o forță mare de strângere pentru a preveni preaplinul de plastic, dar presiunea de menținere cerută de GIM nu este mare, ceea ce poate reduce de obicei forța de strângere cu aproximativ 25 ~ 60%
4. Reduceți lungimea canalului: designul cu grosimea mare a conductei de flux de gaz poate ghida și ajuta curgerea plasticului fără un design special de avort extern, astfel încât să reducă costul de procesare a matriței și să controleze poziția liniei de sudare
5. Economie de material: în comparație cu turnarea prin injecție tradițională, produsele produse prin turnarea prin injecție asistată cu gaz pot economisi până la 35% din materiale.Economisirea depinde de forma produsului.Pe lângă economisirea internă a materialului gol, materialul și cantitatea de poartă (duză) a produsului sunt, de asemenea, mult reduse.De exemplu, numărul de poartă (duză) al cadrului frontal al televizorului de 38 inch este de numai patru, ceea ce nu numai că economisește materiale, ci și reduce liniile de fuziune (linii de apă)
6. Scurtați timpul ciclului de producție: datorită nervurilor groase și multor coloane de produse tradiționale de turnare prin injecție, sunt adesea necesare anumite injecție și menținerea presiunii pentru a asigura setarea produsului.Pentru produsele de turnare asistată cu gaz, aspectul produsului pare să fie o poziție foarte groasă de lipici, dar datorită golurilor interne, timpul de răcire este mai scurt decât cel al produselor solide tradiționale, iar timpul total al ciclului este scurtat datorită reducerii menținerea presiunii și timpul de răcire.
7. Prelungiți durata de viață a matriței: atunci când procesul tradițional de turnare prin injecție lovește produsul, acesta utilizează adesea o viteză și o presiune mare de injecție, ceea ce face ușor să „puneți vârf” în jurul porții (duză), iar matrița are adesea nevoie de întreținere;După utilizarea asistată cu gaz, presiunea de injecție, presiunea de menținere a injecției și presiunea de blocare a matriței sunt reduse în același timp, presiunea pe matriță este, de asemenea, redusă în consecință, iar numărul de întreținere a matriței este mult redus.
8. Reduceți pierderea mecanică a mașinii de turnat prin injecție: datorită reducerii presiunii de turnare prin injecție și a forței de strângere, presiunea suportată de principalele părți solicitate ale mașinii de turnat prin injecție: coloana Golin, balama mașinii, placa mașinii etc. este, de asemenea, redus în mod corespunzător.Prin urmare, uzura pieselor principale este redusă, durata de viață este prelungită, iar numărul de întreținere și înlocuire este redus.
9. Aplicat produselor finite cu modificări mari de grosime: partea groasă poate fi folosită ca o cale de aer pentru a elimina defectele de suprafață cauzate de grosimea neuniformă a peretelui cu menținerea presiunii gazului.
3, proces de turnare asistat cu gaz
Procesul de turnare asistată cu gaz este: ① închiderea matriței ② umplerea cu plastic ③ injecția de gaz ④ menținerea presiunii și răcirea ⑤ evacuare.În figura 2, a este injecția de plastic, B este injecția de gaz, C este menținerea presiunii gazului și D este evacuarea.

GIM2

Prima etapă a turnării asistate cu gaz este injecția de plastic în cavitatea matriței, așa cum se arată în Figura 3. Plasticul topit este injectat în cavitatea matriței.După contactarea suprafeței matriței cu temperatură scăzută, se formează un strat solidificat pe suprafață, dar interiorul este încă topit.Plasticul se oprește când injecția este de 90% ~ 99%.

20210806095159

A doua etapă este injecția de gaz, așa cum se arată în Figura 4. Azotul intră în plasticul topit pentru a forma o adâncime pentru a împinge plasticul topit să curgă către partea neumplută a cavității matriței.

GIm4

A treia etapă este sfârșitul injecției de gaz, așa cum se arată în Figura 5. Gazul continuă să intre în plasticul topit până când plasticul este împins pentru a umple complet cavitatea matriței.În acest moment, există încă plastic topit.

GIM5

A patra etapă este menținerea presiunii gazului, adică etapa de penetrare secundară a gazului, așa cum se arată în Figura 6. În etapa de menținere a presiunii, plasticul este compactat cu gaz de înaltă presiune, iar contracția de volum este compensată pentru a asigura calitatea suprafeței exterioare a părți.

20210806095521

 


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă